安瓿灌封過程中，經(jīng)常會出現(xiàn)各種問題，好比說尖頭、扁頭、癟頭、泡頭、斷頭等等，是什么原因?qū)е碌哪?如何解決？

　　1.尖頭：即熔封后的安瓿頂部帶尖。

　　產(chǎn)生原因：拉絲火焰太小；安瓿拉絲后回火時間太短；拉絲夾底端高于火焰水平中心線距離太大；個別安瓿壁太厚。

　　解決方法：加強(qiáng)拉絲火焰強(qiáng)度；調(diào)節(jié)控制火頭凸輪，延長回火時間；調(diào)節(jié)拉絲夾底端稍高于火焰水平中心線1mm左右的距離(機(jī)械正常位置)；清除不合格安瓿。

　　2.扁頭：即安瓿頂部被夾扁但未被拉絲。

　　產(chǎn)生原因：預(yù)熱火焰與拉絲火焰均太小；壓安瓿軸承轉(zhuǎn)動不靈活或壓力太小；個別安瓿壁太厚。

　　解決方法：加強(qiáng)前后兩組火焰火力；更換新軸承或調(diào)整安瓿壓架內(nèi)彈簧，加強(qiáng)壓力，使安瓿能正常轉(zhuǎn)動，形成拉絲；清除不合格安瓿。

　　3.癟頭：即熔封后安瓿頂部形成凹陷。

　　產(chǎn)生原因：安瓿在拉絲過程中先形成泡頭后冷卻收縮所致；加熱火焰過小不能烤干安瓿壁上的一些微小水汽，這些低溫水汽使新形成的安瓿頂部圓弧受冷收縮而形成癟頭。

　　解決方法：按解決泡頭的方法進(jìn)行處理；加強(qiáng)加熱火焰，使安瓿頸部全面受熱，使微小水汽盡早揮發(fā)。

　　4.泡頭：即熔封后安瓿頂部形成明顯大泡，容易破碎。

　　產(chǎn)生原因：拉絲火焰太強(qiáng)；安瓿拉絲后回火時間過長；拉絲夾底部稍低于火焰水平中心線，雖能熔封但易形成小泡頭。

　　解決方法：減弱拉絲火焰強(qiáng)度；縮短拉絲后安瓿的回火時間；調(diào)節(jié)拉絲夾與火焰水平中心線到正常距離。

　　5.斷頭：指安瓿頂部未封住。

　　產(chǎn)生原因：機(jī)械原因；過度泡頭；過度癟頭。

　　解決方法：調(diào)整拉絲夾與火焰水平中心線到正常距離；按泡頭和癟頭方法進(jìn)行處理。